现代工厂制ppt学习教案1500字(6篇)
关于现代工厂制ppt学习教案，精选6篇范文，字数为1500字。我们的教学目的就是为了提高我们的动手能力，培养我们的创新意识和想象力，所以我们在教学中要充分运用现代教育的知识，使用好现代教学技术，把现代教育技术与工业设计的教学有机的结合起来。
现代工厂制ppt学习教案(范文)：1
我们的教学目的就是为了提高我们的动手能力，培养我们的创新意识和想象力，所以我们在教学中要充分运用现代教育的知识，使用好现代教学技术，把现代教育技术与工业设计的教学有机的结合起来。
一、运用现代教育技术，提高课堂教学质量。
二、运用现代教育技术，提高课堂教学的质量。
三、运用现代教育技术，提高课堂教学的质量。
四、运用现代教育技术，提高课堂教学质量。
教学是一门艺术，只有不断的探索，不断的创新才会不断的发展。
现代工厂制ppt学习教案(范文)：2
我们学习《制图》，对于一个生产工艺过程中的各个步骤进行了详细的学习，这是一个系统的学习过程，我们要做到全面学习和深刻领会，并且要深刻领会，并用于指导我们的学习和工作。
在制图过程中我们要注意做好以下几个方面：
一、对各项工艺过程中各个部件和零部件的特殊性进行了解。这是我们学习制图的首要任务。
二、对工艺的特性有所了解。在制图过程中，我们要做到了对整个工艺有清晰的认识。
三、对产品的特性有所了解。产品的特性是显而易见的。我们对产品的特性有所了解，并用于指导我们的学习和工作。
这次学习是一次系统化的学习，我们学习了制图、工艺、技艺、制图、工程的知识，对各个工艺都有所了解。
这次学习的工艺过程主要包括两个部分：
一、制图过程中的各个步骤的学习：
1）工艺流程图；
2）工艺图的基础内容图；
3）工序图；
我们学习的图纸都是在工厂里完成的，在学习过程中我们要认真学好工艺，熟悉产品的特性，并且学习工艺。
4）工艺图的编制步骤：
5.编制工程图；
6.编制工程图；
7.工艺文件；
8.工艺编制图纸；
9.工程图纸的绘制原理图；
10.工序文件。
这部分我们通过自己的努力学习和工厂的实际情况相结合，并在工作实践中发现许多不足，这就对我们学习制图有很大的指导作用。
通过这次学习我们要掌握工艺过程的基本工艺过程，并对工艺图有一定的认识。
这是我们在今后的学习过程中需要做好的首要任务。
11、学会编制工程图；
12、学会制图；
13、学会计算工程量；
14、学会编程；
15、学会计算结构工程、构件数量；
16、学会计算工程量等。
在这些培训过程中我发现了许多自己工作中存在的不足，如：
17、对工艺流程掌握还不够熟练，工作不能够顺利的进行。对一些工艺工作步骤的掌握不够完善。
18、对公司的工艺流程掌握较慢，对工作流程熟知不够。对一些工艺图的绘制也不熟练。
19、对产品的特性不太熟悉。对产品的特性不了解。
20、对工艺标准掌握的还是不熟练。
总之，经过学习和工人师傅们的悉心指导与自己的刻苦学习，我们已经初步的掌握和了解了工艺规范、工艺标准和工艺规程。通过这次学习我们要在今后的工作中不断改进自己的不足，为工厂的发展贡献出一份力量。
现代工厂制ppt学习教案(范文)：3
现代工厂制ppt学习教案(范文)：4
在学校学习了一些课本里的东西之后，我们开始了真正的现代化生产技术的培训，在这之前，我们对一些基本的机器设备已经有一定的了解，但是到了真正实际操作时，才发觉很多东西我们都很陌生，很新鲜，不懂得东西在不断的增加，这是必然的。这就需要我们懂得各种各样的基本的机器设备。
在培训的第一天，老师首先介绍了机器的基本结构。我们学习的主要部分有车、铣、磨、钳、铣、磨。车的工种就是车、铣、磨。铣的操作是要按照工件的形状来做的，因为在车床上，工件的边角几乎是钢丝和毛刺。而我们要的就是加工刀。铣削加工的主要流程如下：
1、加工零件的形状
2、铣刀的加工工艺
3、铣刀的刀具、刀具、刀具、夹心、金属切削刀具的操作
4、铣刀加工后的工件的毛坯尺寸
5、铣床的外形、机械原理
6、铣床的基本结构
铣床的主要功能是使用铣刀或手动进给方程。在铣床上，工件的切削方法是先根据工件的形状、刀具状况和刀具的类别来加工，然后再利用铣刀对工件进行切削。
7、铣刀的加工工艺
铣刀主要有加工零件毛坯的加工工艺。
铣削加工零件毛坯的加工工艺主要是使用铣刀对工件的进给方程进行加工，以使工件表面的表面清洁均匀。
8、铣床的操作
铣削加工的操作要求是先在铣床上面加工工件，然后将工件夹在平面上加工，并将工件夹在虎钳上，之后开动加工机床，使工件表面清洁均匀，这样加工出来的工件就更加精确。
9、钻孔加工
钻孔时，要戴手套，手套要脱袜，以防止发生刮伤。
10、铣刀的选择
铣刀的刀具不能用手动进给，要选择合适的刀具。铣削加工时要有良好的夹心，不能在铣刀刃上划伤手，以防止刀具伤人和伤己。
11、工件的表面处理
铣削加工时，要选择合适的刀具进给加工。在铣床上加工螺纹时，要用合适刀具。铣削时，要选择合适的夹具。
12、夹心
夹心要注意的是工件表面的平整、垂直，夹紧时不能太靠近夹头，否则容易造成夹心不平，甚至划伤手臂。铣削加工之所以难加工难，在于要求铣刀必须加工精度，便于加工平面。对于夹心，加工中的夹心要选择合适的刀具，否则加工效率会降低，甚至加工后面的工件也很难找到。
13、夹具
夹心要选择合适的刀具。对刀时，刀具应放在合适的位置。如钻螺纹时，一定要夹紧，以防止钻头过猛伤到手。
14、切断
刀加工完成后，切断工件表面应平整。这样不仅能保证刀具的表面平整，还能保证刀具的表面平整。
15、攻丝
钻孔时，不能用锤子锤击打钻头。攻丝时，不要把锤子击到虎钳上，以免刀具受伤。
16、切断
切断刀的刀具要经常更换，以免刀具磨损。如钻孔时，可采用铁锤击打钻头。
17、攻丝
攻丝的过程是十分的简单、轻松，但是在刀具的切断上也不能掉以轻心，否则将会造成不可挽回的损失。
通过这些学习，不管是在实际操作技能还是在人际交往方面，都受到很大的影响，在这方面我将继续保持自己的一贯性，努力学习，提高自己的专业知识，做到与实践相结合。
现代工厂制ppt学习教案(范文)：5
现代工厂制
工厂制
工厂制
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现代工厂制
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