特种设备有效期到期申请怎么写（特种设备有效性评审报告怎么写）

机械的使用功能：1、制造：主要通过加工和装配来实施对物的作用，改变物料尺寸、形态、性质或相互配合位置。2、服务：运输、包装、信息的传输、检测和娱乐等。

机械组成的一般规律：由原动机将各种形式的动力能转变为机械能，经过传动机构转换为适宜的力或速度后传递给执行机构，通过执行机构与物料直接作用，完成作业或服务任务，而组成机械的各个部分借助支承装置连接成一个整体。

危险因素：即致使人员伤亡的因素。该因素强调危险事件的突发性和瞬间作用，例如物体打击、电击、切割、爆炸等。

有害因素：即致使人员患病的因素。该因素强调在一定时间范围内危险因素的累积效果，如粉尘、振动、有毒气体等。

用安全系统的观点可以从:物的不安全状态(直接原因)、人的不安全行为（直接原因）和安全管理上的缺陷（间接原因）找原因。

安全系统的组成、系统安全观点的区别：组成：系统内部的人、物和人物关系，其中人物关系是安全的本质与核心。二者区别：系统安全仅限于附着在某种生产专业技术理论的应用层次上，其根本缺陷在于没有从思维方式和认识的源头上解决问题；安全系统不附着于具体系统，它揭示安全的内在本质与一般规律，用普遍规律和理论解决具体问题。

可靠性：指机械或其零部件在规定的使用条件下和规定的期限内，执行规定功能而不出现故障的能力。保证机械的性能指标外，还需保证无故障性、耐久性、可维修性、可用性和经济性等。危险源：是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造员伤害、财产损失或环境的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。

重大危险源：长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。

实现机械安全的措施：本质安全技术、安全防护措施（设计者所采取的安全措施）；信息与提示、个人防护用品、环境改善措施、规章制度等（用户采取的安全措施）

本质安全技术：是指在机械的功能设计中采用的，不需要额外的安全防护装置而直接解决安全问题的措施，也称为直接安全技术。是机械设计优先考虑的措施。

安全防护：直接安全技术措施不能或不完全能实现安全时，在设计阶段设计的专门用来保证人员安全的装置，也称为间接安全技术措施。

设计与制造的本质安全措施：采用适当的设计结构减少或避免危险；减少或限制操作者进入危险区域的需要。设备的本质安全措施可以通过：设备本身和控制器的安全设计来实现。本质安全的基本思路：(1)从根本上消除发生事故的条件；(2)设备能自动防止操作失误和设备故障

本质安全的常用措施：1、提高设备的可靠性：零部件、结构；2、采用自动化、遥控技术、传感技术、在线监测、实时报警技术等；3、采用冗余设备、多重保障技术；4、安全距离原则，限制危险部件运行距离、人员活动距离；5、限制有关物理量：速度、质量等6、使用本质安全的动力源、原材料、工艺过程等；7、配合一定的安全防护装置

安全防护装置的一般要求：（1）结构形式和布局设计合理，具有切实的安全保护功能；（2）结构要坚固耐用，不易损坏，安装可靠，不易拆卸；（3）装置不增加附加危险，不成为新的危险源；（4）装置不易被绕过和避开，不应出现漏保护区；（5）满足安全距离的要求，使人体各部位无法接触危险源；（6）不影响

正常操作，不得与机械的任何可动零部件接触，对人的视线障碍较小，便于维护修理。

防护装置：通过设置物体障碍的方式将人与危险隔离的专门用于安全防护的装置。

安全装置：安全装置通过自身的结构功能限制或防止机械的某种危害，或限制运动速度、压力等危险因素。常见的安全装置有联锁装置、双手操作式装置、自动停机装置、限位装置等。安全装置的技术特征：（1）安全装置的零部件可靠性为其安全功能的基础，在使用期间内不会因为零件失效而导致功能丧失；（2）安全装置应在危险事件即将发生时停止危险过程；

（3）应该具有重新启动功能，当安全装置动作停机后，必须重启安全装置才能开机工作；

安全标志的定义，分类与功能：安全标志是由安全色，几何图形和图形符号构成，有时附加简短文字警告说明，以表达某种特定安全信息为目的，并有规定的使用范围、颜色和形式。分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四类。禁止标志：不准或制止人们的某种行为；警告标志：使人们注意可能发生的危险；指令标志：强制或限制人们的行为；提示标志：示意目标地点或方向。

压力容器：压力容器：泛指在工业生产中用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，并能承受压力的密闭容器（盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备）。

压力容器的分类：（1）按压力分类：低压容器（0.1MPa≤P≤1.6MPa）、中压容器(1.6MPa≤P≤10MPa)、高压容器(10MPa≤P≤100MPa)、超高压容器（P>100MPa）

按壳体承压方式分类：内压容器和外压容器

按设计温度分类：低温容器（t≤-20℃）、中温容器(-20℃

高温容器(t>450℃)

压力容器的安全综合分类：1）三类压力容器（高压容器、中压容器、中压存储容器、中压反应容器）；2）二类压力容器（①中压容器②低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）③低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中毒危害介质）④低压管壳式余热锅炉⑤低压搪玻璃压力容器）3）一类压力容器（低压容器且不在第1）和第2）条之内者）介质分组：第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质和液化气体；

第二组介质：除第一组以外的介质压力容器工艺参数：1）工作压力（也称操作压力，是指容器顶部在正常工艺操作时的压力）；2）最高工作压力（是指容器顶部在正常工艺操作时可能产生的最大表压力。超过此压力值，安全装置就需要动作容器的最高工作压力的确定与介质有关）

3）设计压力:(一般取设计压力等于或略高于最高工作压力，其值不低于工作压力)

4）介质温度：(容器内工作介质的温度)5）设计温度（是指容器在正常工作情况下，设定的元件金属温度）压力容器的主要装置有：安全阀、爆破片、爆破帽、易熔塞、压力表、液位计、温度计等（紧急切断阀、减压阀、气瓶瓶帽、防震圈）

压力容器的结构构成：承载压力的壳体（圆筒形、球形、锥形和组合形，最常见的是圆筒形和球形两种）、封头连接件（凡与筒体焊接连接不可拆的，称为封头，与筒体以法兰等连接而可拆的则称为端盖）、密封元件和支座等球形容器又称球罐，其特点是：中心对称，受力均匀，在相同壁厚条件下，球壳的承载能力最高，所需壁厚为筒形的1/2；在相同容积条件下，球壳的表面积最小。

压力容器的优缺点：优点：结构成熟，

使用经验丰富，理论较完善；制造工艺成熟，工艺流程较简单，材料利用率高；便于利用调制处理等热处理方法提高材料性能；开孔、接管及内件装设容易处理；零件少，生产及管理都方便；使用温度无限制，可作为热容器及低温容器。

缺点：壁厚受到钢材轧制和卷制能力的限制，我国目前最大壁厚一般小于120mm；规格相同的压力容器，单层卷焊筒体所用钢板厚度最大，钢板各项性能差异大，产生脆性的危险性增大；壁厚方向上应力分布不均匀，材料利用不合理。

封头的分类：按照形状可以分为凸形封头（凸形封头在压力容器中应用最为广泛，有半球形、碟形、椭圆形和无折边球形封头之分。）、锥形封头（分为无折边和有折边两种）及平板封头三种。锥形封头与凸形封头的比较:由于连接处形状突变，局部应力较大；应力大小取决于半顶角α，此角度越大则应力越大，反之则越小；受力状况而言，锥形封头不如凸形封头，但其形状有利于流体速度改变和均匀分布，有利于物料排出，因此应用于直径较小、压力较低的容器上。

安全阀：进口蒸汽或气体侧介质静压超过其起座压力整定值时能突然全开的自动泄压阀门，是锅炉及压力容器防止超压的重要安全部件。

安全阀的组成：安全阀主要有阀座、阀瓣和加载机构三部分组成。

安全阀的类型：按照加载机构分类，安全阀可分为重锤杠杆式、弹簧式、脉冲式；按照介质排放方式可分为全封闭式、半封闭式和开放式；按照阀瓣开启高度分为全启式和微启式；

安全阀的工作原理：1、当设备内压力在规定工作压力内时，内部介质作用在阀瓣上面的力小于加载机构加载阀瓣上的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使得阀瓣压紧阀座，设备内介质无法排除；2、当设备内压力超过

规定工作压力，并达到安全阀的开启压力时，内部介质最用力大于加载机构的作用力，使得阀瓣离开阀座，安全阀开启，将介质排出容器；

3、安全阀排放量大于设备的安全排放量，则设备内压力逐渐下降，直到内压作用重新大于加载机构的作用力，安全阀关闭，停止介质排出。

重锤杠杆式特点：结构简单，调整容易且比较精确，所加载荷不会因阀瓣温度升高而有较大变化，适用于温度较高的场合；比较笨重，加载机构容易振动而产生泄露，回座压力较低，开启后关闭不易保持严密。

弹簧式安全阀的特点：结构紧凑，灵敏度较高，安装位置不受限制，对振动敏感性小；所加载荷会随着阀的开启而发生变化，弹簧压缩增大后作用在阀瓣上的力也会增大，不利于迅速开启，容易受到长期高温的影响而使弹力减小。压力容器的安全泄放量：是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，需要在单位时间内必须泄放的介质量。安全泄放量应该是：容器在单位时间内由产生气体压力的设备（如压缩机、蒸汽锅炉等）所能输入的最大气量；容器在受热时时间单位内器内所能蒸发、分解的最大气量；容器内部的工作介质发生化学反应，在单位时间内所能产生的最大气量。

气体贮罐等的安全泄放量，按下式计算：Ws=2.83_10-3

换热设备等产生蒸汽时，安全泄放量按下式计算:Ws=H/P

盛装液化气体的容器安全泄放量：无绝热保温层时，安全泄放量按下式计算：

Ws=2.55_105FA0.82r/q

喉径d0与公称直径DN之比约为0.625微启式约为XXX取152XXXX5300

一般认为，碳含量不超过0.45%的合金钢具有良好的可焊性。

单个泄放装置泄放面积的计算：临界条k件Po/Pf≤(

A13.16WZTfCKPf7.6102CKPM

A——安全阀或爆破片的泄放面积，单位为平方毫米（mm2）；

Ws——容器的安全泄放量，单位为千克每小时（kg/h）；C——气体特性系数；k——气体绝热指数K——泄放装置的泄放系数；po——泄放装置出口侧压力，单位为兆帕（MPa）；

pf——泄放装置的泄放压力，单位（MPa）

Z——气体的压缩系数；

Tf——泄放装置泄放温度，单位为开XX（K）

M——气体的摩尔质量，单位为千克每千摩尔（kg/kmol）；安全阀的安装要求：

1、安全阀应当铅直安装在压力容器液面以上的气相空间部分，或者安装在与压力容器气相空间相连的管道上。2、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应当尽量短而直。

3、压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应当至少等于这些安全阀进口面积的总和。

整定压力的确定原则：

1、整定压力不应大于容器的设计压力（防止超压运行）。

2、整定压力应该使阀的密封试验压力

不小于容器的工作压力（保证正常工作条件下的密封性良好）。

3、整定压力应是工作压力的1.051.10倍，并且高于工作压力的0.03MPa。

与安全阀相比，爆破片具有的特点：1、适用于具有粘性、腐蚀性的介质（安全阀在这种情况下不可靠）；2、惯性小，可对急剧升高的压力迅速

做出反应（反应容器）；

3、严密无泄漏，适用于承装昂贵或有毒介质的压力容器；

4、可用于各种材料制作，适应性强；爆破片的局限性表现在哪些方面1、爆破片动作后，工艺介质损失较大（串联安全阀）；

2、不宜用于经常超压的场合（工作压力变动）；

3、爆破特性受温度和介质影响（动作压力变化）；

4、一般拉伸型爆破片的工作压力不宜接近其规定的爆破压力，尤其是当承载压力为循环压力时。

优先选用爆破片的情况：1、工作介质为不洁净气体的压力容器；2、由于物料的化学反应可能使压力迅速上升的压力容器；3、工作介质为剧毒气体的压力容器；4、工作介质为强腐蚀介质的压力容器；5、气体排放口小于12mm或大于150mm，要求全量泄放时要求毫无阻碍的场合；6、其他不适用于安全阀二适用爆破片的场合。

液面计的安装维护应注意的问题：1、液面计应安装在便于观察的位置；2、保持液面计的表面清洁完好，读书清晰，定期检查；3、液面计若有裂纹、破碎、示数不清、出现假液位、选型错误或防止泄露的装置损坏的，应当停止使用并更换。

压力容器常用的温度计有：玻璃温度计、压力式温度计和热电偶温度计。对温度计的要求：1、应选择合适的测温点，使得测得的温度具有代表性，并尽量排除外界因素（辐射、散热等）的

干扰；2、对于介质温度变化剧烈的容器，测量时应考虑到滞后效应；3、温度计应安装在便于工作、不受碰撞、减少振动的地点，测温包应尽量接近容器介质；4、定期检验维护。什么情况下进行强度校核：1、腐蚀深度超过腐蚀余量的；2、设计参数与实际情况不符的；

3、名义厚度不明的；4、结构不合理的，并已发现严重缺陷的；5、检验人员对强度有怀疑的。

无矩理论与薄膜方程：对于回转薄壳，认为其内力与应力是张力，沿壳体厚度均匀分布，壳壁中没有弯矩及弯曲应力，这种分析与处理回转薄壳的理论称为无矩理论或薄膜理论。

使用无矩理论分析回转壳在内压力下的：

2sinp2环向应力公式：pr

p2pR

钢材的脆性有：冷脆、蓝脆及应变时效、红脆、热脆、回火脆性。脆化有：石墨化、苛性脆化、氢脆、热疲劳检查裂纹的主要方法是：直观检查和无损探伤（无损检测）。

无损检测包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测射线检测的原理和特点：原理：射线射透工件后，其强度根据物质的种类、厚度、密度发生变化，通过照射后射线在底片的成像判断缺陷。特点：直观成像，定性定量较为准确；受到工件厚度、照射角度的限制；射线对人体有害。超声波检测的原理和特点：原理：超声波在经过不同介质表面时发生反射、折射，根据反射波幅度大小和方位判断缺

陷。特点：适用面较广，可检测较大厚度工件；对缺陷在工件厚度方向上定位准确；检测结果无直观记录。磁粉检测的原理和特点：原理：铁磁性材料磁化后，产生的磁场可吸引磁粉在工件上形成磁痕，如果材料有缺陷，磁痕的排列即可显示出缺陷。特点：只能用于铁磁性材料的检查；检查表面缺陷，无法检测深层缺陷；无法检测到平行于线方向的裂纹；灵敏度较高，速度快。