钳工的心得体会1000字(4篇)

关于钳工的心得体会，精选4篇范文，字数为1000字。在这里我们要感谢的是我们的老师们。他们在我们将要踏出社会之后，还给了我们一个很大的帮助。

钳工的心得体会(范文)：1

在这里我们要感谢的是我们的老师们。他们在我们将要踏出社会之后，还给了我们一个很大的帮助。

老师们告诉我们，虽然老师在最初的几天里对我们很严格。但是他们毕竟都是学生，而且都是学院里面不大的学生，他们在上大学的前几天就没有给我们安排好任务。所以这个时候他们就会很认真的来教我们，在最初的几天里，我们都在认真的学习老师们的知识。不管是在什么时候，他们都会给我们讲一些他们的故事来给我们教育。让我们对他们有好的印象，并且也能更加的喜欢他们。所以我们也要加倍的去学习他们。

我们在老师的指导下，对各种工种的了解也有了更深层的了解。并且在我们的学习中也有所了解。这让我们更加的明白了我们要如何的去学习。

虽然只有短短的几个月，但是我们学到了很多东西。在以后的学习生活中，我们还将要不断的去学习各种知识。不断的去充实自己，提高自己的专业水平。

钳工的心得体会(范文)：2

一个星期的钳工实习结束了，但这次的实习带给我的不仅仅仅是经验，它还让我明白了许多做人的道理，许多做学问的道理。让我在这里感悟颇多。以前总认为金工实习是一项没趣的、很累的工作，现在我终于亲身体验了。我们学的是机械制造，因为它是以制造生产实习基地为基础，工程实习基地的一个重要的组成部分，是一个实践性与知识密切联系的地方。

在实习过程中，我们首先进行了钳工实习。通过这次实习，我们了解了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。主要知道了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔和攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果，一次又一次的磨练，我们也有了更深层次的领悟。

钳工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴和立柱两种。车床和操纵杆则是在铣床上进行的，使用铣床完成对工件的加工。

铣工的加工质量是相当的好，因为铣床的精度较高，加工零件质量也较高。老师又向我们讲解了车床的各个部分的作用：

1.车床的摆放：在铣床上，用盘右边的工件夹在工作台的边缘处。

2.铣床的台阶、中央位置的工件应放在便于加工的工件上。

3.铣床的水平面可以保持在床的中央位置，便于进行横向或纵向移动。

4.铣床的台阶应该是平的，使用台阶应该是垂直的。使用垂直的水平刀，对工件进行润滑。

5.使用垂直线进行车床的纵向移动。

6.车床的纵向移动是车床的中心和主轴两方向的移动，两者是同步进行，两者的相互促进。车床的纵向移动是车床的主轴转向。

铣削平面时，先摆明显的轴线，然后移动刀具，使刀具随主轴旋转，进给量和加快刀具切削时，刀具应当拧紧加速，并按照工件的大小、主轴的长度选择有效的方法，进行纵向移动。

对车床的工件进行润滑处理，对刀，用铁棒将毛坯加工平底，再进行刮刀和钻孔，这样既保证加工平面质量，又能加快刀具寿命。

车削外圆，也叫车削外圆。车外圆的好处在于：

7.车刀能切断光滑和垂直。

8.车刀可以进给和外圆锥面。

9.改善加工工件加工工艺，提高加工效率。

车削外圆的主要特征：

10.加工平面位置准确。

11.加工平面位置可以产生直线效果。

12.刀具的切入可以达到零件的加工强度。

13.刀具的刃磨可以达到零件的加工强度。

14.刀具的毛坯尺寸精度较高。

15.刀具的使用可以提高工件加工精度;

16.机加工件的尺寸精度要求较高。

我所实习的是数控车床，在车床上我们做的是铣削。虽然做的不是特别好看，但是也可以看出钳工的辛苦。在这次实习中，我们也了解了数控车床的工作原理和方法，也感受到了数控机床的使用范围。

总的说来数控车床的实习是一门技术课，也是非常重要的实践课，它是以数字为限的，通过在车床上进行加工操作，实现生产。在我们的课堂上学的是数控车床和数字编程和数控铣床的基本知识，但是在实习中我们也是感觉到了一些空泛的知识。我们学校有专门的老师带领我们进行了数控车床的实习，我们也认识到数控车床的实习对于一个学生来说是非常重要的一门课程，也是我们将来进入社会的一项基本功。

我们在实习过

钳工的心得体会(范文)：3

金工实习的第一天，我们来到了车间。车间里放置好了各色的学习工具。我们先是学习了一下钳工、车工、铣工、磨床各个工种的基本操作和要求。接下来，我们开始了实习动员大会，老师为我们介绍了金工实习的目的，使我们了解到金属加工的重要性。

随着金工实习的进程，我们不但了解了车间各个工种的操作程序，还更加深了对各个工种的要求。比如，锯断，锉削平面时，先沿着厚厚的砂轮磨去纵向加工，然后用粗锉、快锉，锉去面部，锉到底是否光洁。接着，用小锉把两个端面锉平、锉平，最后再用小锉把两个端面锉平，这个过程对我们来说是个技术活，但是要做的工作还是需要我们有一定的耐心和细心。

接下来进行钳工实习，主要是让我们了解锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势和锉削方法，掌握锉刀的正确使用方法，掌握锉刀的角度、高度和间距。

首先是保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。之后，就是放松锉刀，锉削也是一项重要的体现。我们需要保持锉刀的平直运动，使其保持锋利、光滑和稳定，并用这种精巧磨去大地毛病。

接着，我们在老师的指导下，用钳子锤砸中心形的边缘，锉削出两个光滑、平滑的手柄。接着，用小锤敲打附着在上面的表面，并用手指点画水平面。最后我们加工了毛坯。

最后，我们的工件得了一个锤头。

我们完成了这个工作。我深深体会到，一名好的钳工不仅需要精湛的技术，更需要高尚的品德。

钳工实习，让我们切身体会到作为一名钳工的苦与乐，同时让我们初尝了劳动的酸甜苦辣，感受到了劳动的美好，为我们今后的学习工作打下了良好的基础。